电机工作温度与环境温度的差值，是由电机运行时发热引起。运行中的电机铁芯处在交变磁场中会产生铁损，绕组通电后会产生铜损，还有其它杂散损耗等，这些都会使电机温度升高。

       电机在发热的同时也会散热，当发热与散热相等时即达到平衡状态，温度不再上升而稳定在一个水平上，也就是我们常说的热稳定。

       当发热增加或散热减少时都会失去平衡，使温度继续上升，扩大温差，我们就必须采取散热措施，使电机在另一个较高的温度下再度达到新的平衡。但这时的温差即温升已比以前增大了，所以说温升是电机设计及运行中的一项重要指标，标志着电机的发热程度，在运行中，如电机温升突然增大，说明电机有故障，或风道阻塞或负荷太重。

对于正常运行的电机，理论上在额定负荷下其温升应与环境温度的高低无关，但实际上还是与环境温度、海拔等因素有一定关系。

        当气温下降时，由于绕组电阻下降，铜耗会减少，因此正常电机的温升会稍许降低。

        对自冷电机，环境温度每增加10℃，温升会增加1.5~3℃。这是因为绕组铜损随气温上升而增加。所以气温变化对大型电机和封闭电机影响较大，无论电机设计者还是使用者都应该清楚该问题。

       空气湿度每上升10%，因导热条件会---，温升可降0.07~0.4℃。空气湿度增加的同时又衍生出另一个问题，就是电机非运行状态下的防潮问题，针对于温热环境，我们就必须采取措施避免电机绕组受潮，按照湿热带环境工况设计和维护。

       电机在高海拔环境运行时，海拔以1000m为标准，每升100m，温升增加其值的1%。该问题是设计人员必须考虑的问题，型式试验的温升值并不能完全代表实际运行状态，也就是说对于高原环境电机，应通过实际数据的积累，适度提高其指标裕度。

       对于电机生产厂家，更关注电机的温升，但对于电机使用终端客户，则更直观的关注电机温度；一台好的电机产品，应同时注意温升与温度，让电机的性能指标及寿命符合要求。

       某一点的温度与参考（或基准）温度之差称为温升。也可以称某一点温度与参考温度之差。电机某部件与周围介质温度之差，称电机该部件的温升；温升是一个相对值。在允许的范围内及其所分的等级即电机的耐热等级。如果超过这个限度，绝缘材料的寿命就急剧缩短，甚至会烧毁。这个温度限度，称为绝缘材料的允许温度。

       电机在额定负载下长期运行达到热稳定状态时，电机各部件温升的允许范围，称温升限度。绝缘材料的允许温度，就是电机的允许温度；绝缘材料的寿命，一般就是电机的寿命。但从客观的角度分析，电机的实际温度对轴承、润滑脂等有直接的关系，所以，应综合考量这些关联因素。

       电机负载运行时，从尽量发挥它的作用出发，所带负载即输出功率越大越好（若不考虑机械强度）。但是输出功率越大、损耗功率就会越大，电机温度就会越高。我们知道，电机内耐温最薄弱的东西是绝缘材料，如漆包线。绝缘材料耐温有个限度，在这个限度内，绝缘材料的物理、化学、机械、电气等各方面性能都很稳定，其工作寿命一般约为20年。

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      绝缘等级表示绝缘结构的允许工作温度等级，电机在这样的温度下，能在预定的使用期内维持其性能。绝缘材料的工作温度，系指电机在设计预期寿命内，运行时绕组绝缘中的温度。根据经验，在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值，因此一般寿命在15~20年。如果运行温度长期接近或超过材料的工作温度，则绝缘的老化会加剧，寿命也会缩短。

       所以电机在运行中，工作温度是寿命的主要和关键因素。也就是说关注电机温升指标的同时应充分考虑电机的实际运行工况，按照工况的严酷程度，预留足够的设计裕度。电机电磁线、绝缘材料、绝缘结构的综合应用实体，与制造工艺装备、技术指导文件紧密相关，是工厂最为关键的技术。在电机安全评价中，绝缘系统作为一项关键的综合评价对象。

       绝缘性能是电机非常关键的性能指标，综合反映了电机的安全运行性能和设计制造水平。在电机方案设计环节，首要考虑的是采用怎样的绝缘系统，该绝缘系统是否与工厂的工艺装备水平匹配，在行业中是前进还是落后。要强调的是量力而行最为重要，否则工艺装备水平达不到的情况下一味追求，再好的绝缘系统也制造不出绝缘性能好的电机来。